La producción de sabores y fragancias depende de una filtración precisa para garantizar la pureza, la claridad y la estabilidad del producto. El proceso de filtración se divide en varias etapas, cada una diseñada para cumplir con requisitos de calidad específicos.
Filtración gruesa: eliminación de partículas grandes
El primer paso es eliminar las partículas grandes, como fibras vegetales, resina y residuos, que se forman tras la extracción o destilación. La filtración gruesa se realiza generalmente con filtros de malla o papeles de filtro de 30-50 μm, eliminando únicamente las impurezas más grandes y refinando el extracto para las etapas posteriores.
Filtración media: reducción de la turbidez
La filtración media elimina los sólidos suspendidos más pequeños que causan turbidez o enturbiamiento. En este paso se utilizan papeles de filtro de 10 a 20 μm o filtros de placa y marco, lo que garantiza un producto más claro. También ayuda a reducir la carga de los filtros más finos en etapas posteriores, lo que promueve una filtración más fluida.
Filtración fina: mejora de la claridad y la pureza
La filtración fina se centra en las micropartículas para una mayor claridad y pureza. Esta etapa utiliza papeles de filtro de 1 a 5 μm o filtros de carbón activado para eliminar las impurezas de color y los olores que podrían afectar la fragancia o la apariencia del producto. El carbón activado ayuda a absorber los compuestos volátiles, preservando así el perfil de la fragancia.
Filtración de grado estéril: garantía de seguridad microbiana
La filtración estéril, con filtros con tamaños de poro de 0,2 a 0,45 μm, es el último paso antes del envasado. Elimina bacterias, moho y otros contaminantes microbianos, garantizando la seguridad del producto y prolongando su vida útil. Este paso es especialmente importante para productos de alta gama o de exportación.
Desafíos comunes de filtración
Durante la filtración pueden surgir varios problemas:
• DisolventeCompatibilidad:Los filtros deben ser resistentes a los disolventes para evitar la degradación y la contaminación.
• Contaminación microbiana:Mantener la esterilidad es crucial para los productos destinados al almacenamiento a largo plazo o la exportación.
Métodos de filtración de líquidos para cumplir con los requisitos de bajos niveles de iones metálicos
Great Wall Filtration ha desarrollado la placa filtrante Serie SCC, una solución sin tierra de diatomeas diseñada para prevenir la decoloración del producto. Es ideal para procesos de filtración que requieren una baja tasa de precipitación de iones metálicos.
Productos de filtración Great Wall
Great Wall Filtration ofrece una amplia gama de hojas filtrantes diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de los fabricantes de sabores y fragancias:
Para líquidos viscosos:Los materiales de fibra de alta pureza garantizan un impacto mínimo en el filtrado, reducen los costos de reemplazo y ofrecen un gran flujo manteniendo la precisión de la filtración.
• Alta absorciónFiltros:Filtros de baja densidad y alta porosidad con fuerte capacidad de absorción, ideales para la filtración primaria de líquidos.
• Precapa y soporteFiltros:Lavables y reutilizables, estos filtros de soporte se utilizan en la filtración de pre-recubrimiento, ofreciendo estabilidad y eficiencia.
• Alta purezaCelulosa Filtros:Estos filtros son ideales para ambientes ácidos o alcalinos, manteniendo el color y el aroma de los líquidos filtrados.
• ProfundidadFiltrarHojas:Diseñados para una alta dificultad de filtración, estos filtros son particularmente efectivos para líquidos con alta viscosidad, contenido de sólidos y contaminación microbiana.
Conclusión
Great Wall Filtration ofrece una variedad de placas filtrantes de alto rendimiento diseñadas para diversos desafíos en la producción de sabores y fragancias. Estas soluciones garantizan una filtración eficaz, menores costos operativos y una mejor calidad del producto, desde líquidos de alta viscosidad hasta la seguridad microbiana.
