Proceso de producción de enzimas
1. Las enzimas se producen comúnmente a escala industrial a través de la fermentación utilizando microorganismos como levaduras, hongos y bacterias.
2. Mantener condiciones óptimas durante la fermentación (oxígeno, temperatura, pH, nutrientes) es fundamental para evitar fallos en los lotes.
Filtración durante el proceso
•Ingredientes de fermentación Filtración:Es importante filtrar los ingredientes de la fermentación, como el agua, los nutrientes y los productos químicos, para evitar la contaminación microbiana, que puede afectar la seguridad y la calidad del lote.
•Filtración de líquidosLos filtros de membrana se utilizan para eliminar microorganismos y contaminantes, garantizando una alta pureza del producto final. Filtros de carbón activado.
Filtración post-fermentativa
Después de la fermentación, hay varios pasos involucrados para lograr una alta pureza:
•Clarificación del caldo del fermentador:La filtración cruzada de cerámica se utiliza como una alternativa moderna a los métodos tradicionales como la centrifugación o la filtración con tierra de diatomeas.
•Pulido enzimático y filtración estéril:Esto se realiza antes de envasar la enzima.
Great Wall Filtration proporcionaFiltrarHojas
1. Celulosa de alta pureza
2. Estándar
3. Alto rendimiento
| Características | Beneficios |
| Medio homogéneo y consistente, disponible en tres grados. | Adecuado para una variedad de aplicaciones en la producción de enzima celulasa. Rendimiento comprobado Reducción microbiana confiable con grados más estrictos |
| Estabilidad del medio debido a la alta resistencia en húmedo y la composición del medio | Resistencia a las enzimas que degradan la celulosa, lo que mejora las propiedades de sellado y reduce las fugas en los bordes. Fácil de quitar después de su uso. Alta eficiencia económica gracias a una larga vida útil |
| Una combinación de filtración superficial, profunda y adsortiva, junto con un potencial zeta positivo | Alta retención de sólidos Muy buena permeabilidad Excelente calidad de filtrado, especialmente debido a la retención de partículas cargadas negativamente |
| Cada hoja de filtro individual está grabada con láser con el grado de la hoja, el número de lote y la fecha de producción. | Trazabilidad completa |
Seguro de calidad
1. Normas de fabricación:Las placas filtrantes se producen en un entorno controlado siguiendo lasISO 9001:2008Sistema de Gestión de Calidad.
2. Larga duración:Gracias a su composición y rendimiento, estos filtros proporcionan una alta eficiencia económica.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué papel desempeñan las placas filtrantes Great Wall en la producción de enzimas?
Las placas filtrantes Great Wall están diseñadas para múltiples etapas de filtración en la producción industrial de enzimas, desde la clarificación del caldo de fermentación hasta la filtración estéril final. Garantizan alta pureza, reducción microbiana y retención de sólidos, manteniendo al mismo tiempo la actividad y la calidad de la enzima.
2. ¿Por qué elegir láminas filtrantes de celulosa de alta pureza para la filtración enzimática?
Las placas filtrantes de celulosa de alta pureza no contienen coadyuvantes minerales, lo que minimiza el riesgo de precipitación de iones metálicos. Son compatibles con entornos ácidos y alcalinos, conservan el color y el aroma de la enzima y reducen el riesgo de contaminación.
3. ¿Pueden estas placas filtrantes manejar líquidos de alta viscosidad o alto contenido de sólidos?
Sí. Estas placas filtrantes están diseñadas para tareas de filtración exigentes, incluyendo líquidos de alta viscosidad y caldos con alta carga de sólidos. Su gran capacidad de adsorción y su diseño de filtración en profundidad garantizan una excelente eficiencia de filtración.
4. ¿Cómo se garantiza la calidad y trazabilidad del producto?
Cada placa filtrante se fabrica bajo la norma de calidad ISO 9001:2008 en un entorno controlado. Cada placa lleva grabado a láser su grado, número de lote y fecha de producción, lo que garantiza una trazabilidad completa desde la producción hasta la aplicación.
