Proceso de producción de enzimas
1. Las enzimas se producen comúnmente a escala industrial mediante fermentación utilizando microorganismos como levaduras, hongos y bacterias.
2. Mantener las condiciones óptimas durante la fermentación (oxígeno, temperatura, pH, nutrientes) es fundamental para evitar que el lote falle.
Filtración durante el proceso
•Filtración de ingredientes de fermentación:Es importante filtrar los ingredientes de la fermentación, como el agua, los nutrientes y los productos químicos, para prevenir la contaminación microbiana, que puede afectar la seguridad y la calidad del lote.
•Filtración de líquidosLos filtros de membrana se utilizan para eliminar microorganismos y contaminantes, garantizando una alta pureza en el producto final. Filtros de carbón activado
Filtración post-fermentación
Tras la fermentación, se requieren varios pasos para lograr una alta pureza:
•Clarificación del caldo de fermentación:La filtración cerámica de flujo cruzado se utiliza como una alternativa moderna a los métodos tradicionales como la centrifugación o la filtración con tierra de diatomeas.
•Pulido enzimático y filtración estéril:Esto se realiza antes de que la enzima sea empaquetada.
Great Wall Filtration ofreceFiltrarHojas
1. Celulosa de alta pureza
2. Estándar
3. Alto rendimiento
| Características | Beneficios |
| Sustratos homogéneos y consistentes, disponibles en tres grados. | Adecuado para diversas aplicaciones en la producción de enzimas celulasas. Rendimiento comprobado Reducción microbiana fiable con grados más estrictos. |
| Estabilidad del medio debido a su alta resistencia en húmedo y composición del medio. | Resistencia a las enzimas que degradan la celulosa, lo que resulta en mejores propiedades de sellado y reduce las fugas en los bordes. Fácil de quitar después de usar. Alta eficiencia económica gracias a una larga vida útil. |
| Una combinación de filtración superficial, profunda y por adsorción, junto con un potencial zeta positivo. | Alta retención de sólidos Muy buena permeabilidad Excelente calidad del filtrado, especialmente debido a la retención de partículas con carga negativa. |
| Cada lámina de filtro individual lleva grabado con láser el tipo de lámina, el número de lote y la fecha de producción. | Trazabilidad completa |
Seguro de calidad
1. Normas de fabricación: Las láminas filtrantes se producen en un entorno controlado siguiendo elISO 9001:2008Sistema de gestión de calidad.
2. De larga duraciónGracias a su composición y rendimiento, estos filtros ofrecen una alta eficiencia económica.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué papel desempeñan las láminas filtrantes de Great Wall en la producción de enzimas?
Las láminas filtrantes Great Wall están diseñadas para múltiples etapas de filtración en la producción industrial de enzimas, desde la clarificación del caldo de fermentación hasta la filtración estéril final. Garantizan una alta pureza, la reducción de microorganismos y la retención de sólidos, manteniendo la actividad y la calidad de la enzima.
2. ¿Por qué elegir láminas de filtro de celulosa de alta pureza para la filtración enzimática?
Las láminas filtrantes de celulosa de alta pureza no contienen aditivos minerales, lo que minimiza el riesgo de precipitación de iones metálicos. Son aptas para entornos ácidos y alcalinos, conservan el color y el aroma de la enzima y reducen los riesgos de contaminación.
3. ¿Pueden estas láminas filtrantes soportar líquidos de alta viscosidad o con alto contenido de sólidos?
Sí. Estas láminas filtrantes están diseñadas para tareas de filtración exigentes, incluyendo líquidos de alta viscosidad y caldos con alta concentración de sólidos. Su gran capacidad de adsorción y su diseño de filtración en profundidad garantizan una excelente eficiencia de filtración.
4. ¿Cómo se garantiza la calidad y la trazabilidad del producto?
Cada lámina filtrante se fabrica bajo las normas de calidad ISO 9001:2008 en un entorno controlado. Cada lámina lleva grabado con láser su grado, número de lote y fecha de producción, lo que garantiza una trazabilidad completa desde la producción hasta su aplicación.


