La resina fenólica actúa como una matriz rígida que se une a las fibras para resistir la deformación bajo presión o temperatura.
Porosidad gradual: Poros más gruesos en el exterior y más finos en el interior, para capturar progresivamente los contaminantes y evitar la obstrucción prematura.
Opcionalsuperficie ranurada or envoltura exterior en espiralpara aumentar la superficie efectiva y ayudar a capturar los residuos gruesos.
La estructura cónica garantiza que las partículas grandes queden capturadas en las capas superficiales, mientras que las partículas más finas quedan atrapadas en las capas más profundas del medio.
Alta resistencia mecánica, adecuada para presiones y caudales de trabajo moderados, incluso con fluidos viscosos.
Excelente resistencia al calor y estabilidad dimensional: puede mantener su integridad estructural a temperaturas elevadas.
Compatibilidad química con diversos disolventes, aceites, recubrimientos y medios algo agresivos (según la formulación).
Gracias a su diseño rígido de filtración en profundidad, puede atrapar una cantidad significativa de partículas antes de que la caída de presión sea excesiva.
Es posible alcanzar eficiencias de filtración de hasta aproximadamente el 99,9 % (dependiendo del tamaño de poro en micras y las condiciones de flujo).
Especialmente útil en fluidos viscosos, pegajosos o aceitosos, donde los filtros tienden a ensuciarse rápidamente.
Entre los sectores y casos de uso típicos se incluyen:
Recubrimientos, pinturas, barnices y lacas
Tintas de impresión, dispersiones de pigmentos
Resinas, adhesivos, fluidos de polimerización
Sistemas basados en disolventes y corrientes de procesos químicos
Lubricantes, aceites, fluidos a base de cera
Filtración de productos petroquímicos y químicos especializados
Emulsiones, dispersiones de polímeros, suspensiones
Utilice el aparato dentro de los límites de presión y temperatura recomendados para evitar la deformación del elemento.
Evite los aumentos repentinos de presión o los golpes bruscos para proteger la estructura rígida.
Supervise la presión diferencial; reemplace o realice un lavado a contracorriente (si el diseño lo permite) cuando se alcance el umbral.
Elija el tamaño de poro adecuado para su fluido de alimentación, equilibrando la eficiencia de filtración y la vida útil.
Confirme la compatibilidad química de la resina y la matriz de fibra con su fluido.